FAMIX TurboDigi Mixer
Produktion anspruchsvoller Qualitätsgetränke

• Entgasung, Mischung und Karbonisierung in einer kompakten Anlage.
• Modernste Steuerungs- und Regelungstechnik für höchste Präzision und einfachste Bedienung.
• Schnelle Produktwechsel, minimale Verluste und einfache, automatisierte Reinigungsprozesse dank Hygienic Design.
• Geeignet zur Herstellung aller Getränke, ob still, mit CO₂ oder anderen Gasen.
• Individuelle Anlagen mit optimaler Leistung und Qualität für höchste Anforderungen.

FAMIX TurboDigi – für jede Anwendung die perfekte Lösung

FAMIX TurboDigi Mixer

Wasserentgasung
Das aufbereitete Getränkewasser wird über eine Düse in den Vakuumbehälter eingesprüht. Im Wasser gelöste Gase, wie Luft und Sauerstoff werden freigesetzt und von einer luftgekühlten Vakuumpumpe abgesaugt. Der Restsauerstoffgehalt des Wassers wird damit auf Werte von 1–1,5 mg/l reduziert.

Dosierung

Eine digitale Mengenverhältnisregelung regelt das Verhältnis zwischen Wasser und Sirup. Die Wassermenge wird mittels Durchflussmesser erfasst und als Führungsgröße an den Regler übertragen. Dieser errechnet hieraus und aus dem eingestellten Mischverhältnis das Stellsignal für die Sirupmenge. Der Ausgang des Reglers passt über einen Frequenzumrichter die Drehzahl der Siruppumpe so an, dass genau die gewünschte Menge fließt. Die Siruppumpe ist eine volumetrische Verdrängerpumpe, deren Fördermenge direkt proportional zur Drehzahl ist. Ein Durchflussmesser in der Sirupleitung meldet den tatsächlichen Durchfluss zurück. Damit kontrolliert der Regler laufend, ob das eingestellte Verhältnis erreicht wird. Die Regelung berücksichtigt den Ein/Aus Betrieb und meldet eine Störung, wenn das Verhältnis nicht eingehalten werden kann.
Wird Mineralwasser produziert, ist das Dosiersystem außer Betrieb. Die Anlage arbeitet als reine Entlüftungs- und Karbonisieranlage.

Karbonisierung
Eine Hochdruckkreiselpumpe fördert das entlüftete Wasser zur patentierten FAMIX Karbonisier- und Mischeinheit. Durch die Strahlwirkung des Injektors wird CO₂ mitgeführt. In der anschließenden Mischkugel werden Wasser, Sirup und CO₂ homogen vermischt. Dies garantiert feinste Karbonisierung und optimale CO₂ Bindung.
Der CO₂-Gehalt wird über den Karbonisierdruck im Getränkebehälter eingestellt. Ein Druck-Temperatur Verhältnisregler regelt diesen so, dass er dem gewünschten CO2-Wert bei der aktuellen Getränketemperatur entspricht. Ein zusätzliches Blendensystem erlaubt die Herstellung niedrig oder nicht karbonisierter Getränke und verhindert die Schaumbildung.
Eine druckgeregelte Pumpe fördert das fertige Getränk zum Füller. Der gewünschte Abfülldruck kann unabhängig vom Karbonisierdruck eingestellt werden.

Die TurboDigi Anlagen sind grundsätzlich zur CIP Reinigung und Desinfektion eingerichtet und entsprechende Reinigungsprogramme sind vorgesehen. 

Verfügbare Optionen

• 2-fach Vakuumentlüftung zur Reduzierung des Restsauerstoffgehalts
• Vollautomatische Steuerung für Produktion und Reinigung (bei höheren Leistungen Standard)
• Prozess-Analysensysteme zur inline Überwachung von Brix, CO₂ und Leitfähigkeit
• Massedurchflussmesser mit Brixmessung für den Sirup
• Integrierte Kühlung mit Plattenwärmetauscher

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